第356章 知识碎片的震撼（1 / 2）

省科技厅的考察比预想的要正式。

带队的是厅里分管高新技术产业化处的副厅长，姓郑，五十来岁，戴着一副黑框眼镜，看起来严肃而务实。随行的还有两位处长和几位专家。

考察目的很明确：现场评估红星厂“柔性装配系统”的技术成熟度与产业化潜力，为后续可能的省级重点科技项目支持做前期调研。

林凡带着厂领导班子和技术核心，在刚刚启用的新车间接待了考察组。

设备已经恢复白班生产。整洁明亮的车间里，四条柔性装配线正在同时运行，机械臂平稳流畅地完成着抓取、识别、装配、检测等一系列动作。不同型号的连杆毛坯通过输送带送入，装配完成的产品从另一端输出，整个过程几乎无人干预，只有两名工人在监控屏幕前进行数据记录和偶尔的异常处理。

郑副厅长背着手，看得很仔细，不时向身边的专家低声询问。

“林厂长，这套系统的换型时间，实际能做到多少？”郑副厅长问。

“从上一个型号最后一个工件装配完成，到切换至下一个型号第一个工件装配开始，平均时间28秒。”林凡回答得精准，“这包括了视觉系统的自动识别、工装夹具的快速切换和装配程序的调用加载全过程。”

一位专家忍不住问：“28秒？这比国际上同类型公开报道的数据快了近一倍。你们在快速切换机构上有什么特殊设计吗？”

韩博上前一步，解释道：“我们采用了模块化的快换接口和基于位置记忆的机械补偿机构。视觉识别后，系统不仅调用程序，还会根据识别出的工件型号偏差，自动微调装配路径的关键点坐标。这样即使毛坯有细微的尺寸波动，也能保证装配精度。”

他示意操作员当场演示。只见生产线暂停，操作员在工作台上放入另一种型号的连杆。系统识别后，机械臂末端的快换接口“咔嗒”一声自动脱离，移动到旁边的夹具架上，精准地夹取另一套对应的夹具，然后返回安装。整个过程行云流水，耗时刚好30秒。

“精度如何保证？”另一位专家更关心质量问题。

王海接过话头，指着旁边一台正在工作的三坐标测量机：“每半小时，系统会自动抽检一个工件，关键尺寸数据实时上传到中央服务器。这是过去24小时的生产数据汇总。”

他递上一份打印好的图表。图表上，数百个检测点的尺寸偏差都控制在0.02毫米的公差带内，分布极其集中。

郑副厅长和专家们传阅着图表，脸上露出惊讶和赞许的神色。

“不仅仅是装配。”林凡适时补充，“我们还在开发基于这套柔性平台的质量追溯系统。每个工件从毛坯入库到装配完成，所有经过的工序、参数、操作员、检验数据都会生成唯一码。将来如果发生质量问题，可以精准回溯到每一个环节。”

这个思路显然打动了考察组。郑副厅长点点头：“智能化和可追溯，这是制造业升级的大方向。你们走在了前面。”

考察持续了一个多小时。郑副厅长问得很细，从技术原理、研发投入、知识产权、到市场应用、成本控制、未来规划，几乎涵盖了一个科技项目评估的所有方面。

林凡和韩博、王海等人一一作答，数据详实，思路清晰。他们准备充分，回答既展现了技术自信，又保持了必要的谦虚和务实。

考察结束时，郑副厅长主动和林凡握了握手：“林厂长，你们这个团队，不简单。技术扎实，思路清晰，更难得的是有股子敢闯敢干的劲儿。省里正在筛选一批有潜力成为‘隐形冠军’的科技型企业，重点扶持。我觉得，红星厂很有希望。”

这话已经说得很明白了。林凡心中一定，诚恳道：“感谢郑厅长和各位领导的肯定。我们一定继续努力，争取能为省里的高端装备产业发展贡献一份力量。”

送走考察组，已是傍晚。

厂区里亮起了灯火。林凡没有立刻回办公室，而是信步走到了新车间后面的小空地。这里相对安静，远处车间